在zui大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實(shí)際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說(shuō)這種所謂的zui大加工效率對于評價(jià)機床的加工效率意義不大。
　　
　　通常來(lái)講，線(xiàn)切割機的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關(guān)。各種不同的加工類(lèi)型，其效率會(huì )有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價(jià)。
　　
　　我們通常用多個(gè)具體的應用實(shí)例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，zui終對比加工的總時(shí)間。值得一提的是，這種比較只有在客觀(guān)的情況下，使用線(xiàn)切割機床本身的工藝方法與電參數進(jìn)行加工，不能有人為的干預，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調整有很大的關(guān)系。
　　
　　比如說(shuō)加工一個(gè)型腔，使用機床默認的程序進(jìn)行加工需用時(shí)20h，而通過(guò)調整程序能將加工時(shí)間控制到8h，這是很常見(jiàn)的。但越是的機床，這種可調整的空間就越小，其加工的適應性就更強。對復雜多變的加工類(lèi)型，其整體的加工效率就會(huì )體現出明顯的優(yōu)勢。“zui大加工效率”這個(gè)指標只能用于評價(jià)機床的zui大粗加工效率。實(shí)際生產(chǎn)中，加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過(guò)客觀(guān)的應用對比來(lái)評測。
　　
　　針對線(xiàn)切割機加工的特性，提高加工速度則應在如下幾個(gè)方面作相應的努力:
　　
　?、偌哟髥蝹€(gè)脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負擔過(guò)大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
　　
　?、诒３掷鋮s液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
　　
　?、厶岣哌\絲導絲系統的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線(xiàn)縫走得快。
　　
　?、苓m當地提高絲速,使鉬絲向縫隙內帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
　　
　?、菰黾铀诳p隙外對絲的包絡(luò )性,即讓水在絲的帶動(dòng)下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
　　
　?、薷纳谱冾l跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。
　　
　?、邷p少走絲電機的換向時(shí)間,啟動(dòng)更快,增加有效的加工時(shí)間。